CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ E.N.A

E.N.A TECHNOLOGY COMPANY LIMITED

Công Nghệ Chiết Xuất Dược Liệu

Công nghệ chiết xuất dược liệu là quá trình tách chiết các hợp chất hoạt tính từ các nguồn nguyên liệu tự nhiên như cây cỏ, rễ, lá, hoa, hạt, vỏ cây, nấm, vi khuẩn và động vật...

Vai Trò Của Công Nghệ Chiết Xuất Trong Sản Xuất Dược Phẩm

Chiết xuất dược liệu cung cấp các hợp chất hoạt tính làm nguyên liệu cho sản xuất thuốc

Nâng cao hiệu quả của dược phẩm và giảm thiểu tác dụng phụ.

Mở ra tiềm năng phát triển các loại thuốc mới từ nguồn dược liệu tự nhiên.

1) Máy Quay chiết xuất dược liệu​

Máy quay chiết xuất dược liệu là một thiết bị hiện đại được sử dụng để tách chiết các hợp chất có hoạt tính sinh học từ dược liệu. Máy hoạt động dựa trên nguyên lý quay tròn, tạo ra lực ly tâm giúp trộn đều và  tách chiết các thành phần hữu ích từ nguyên liệu.

Tư Vấn
  • Khung sơn tĩnh điện và hệ thống trang thiết bị được làm bằng vật liệu thép không gỉ SUS304, SUS316  với khả năng chống ôxi hóa. Đảm bảo VSATTP.
  • Chiết xuất Lồng xoay giúp đảo đều các hợp chất và giúp các hợp chất dễ bay hơi và giữ nguyên hương vị và màu sắc của nguyên liệu.
  • Phương pháp này rút ngắn thời gian chiết xuất, tăng năng suất và giảm tiêu thụ năng lượng.
  • Công nghệ này không sử dụng nhiệt độ cao, giảm nguy cơ cháy nổ và phân hủy chất.
  • Phương pháp này Dung môi, trộn đều với nguyên liệu.
  • Thu hồi được tối đa dung môi còn sót lại trong quá trình chiết xuất.
  • Năng suất chiết suất đạt được hiệu quả cao…
  • Chiết xuất thảo dược.
  • Tách chiết các hợp chất có hoạt tính sinh học từ các loại thảo dược như nhân sâm, tam thất, đinh lăng…
  • Chiết xuất dược liệu
  • Chiết xuất các hoạt chất từ các loại dược liệu như hoa cúc, lá trà xanh, vỏ cây quế…
  • Sản xuất tinh dầu
  • Chiết xuất tinh dầu từ các loại cây như hoa hồng, hoa oải hương, cây bưởi…
 

  • Dung tích buồng quay

    500-10000 lít

    Tốc độ quay

    20-50 vòng/phút

    Công suất động cơ

    5-15 kW

    Chất liệu

    Thép không gỉ, inox

    Kích thước

    Tùy theo dung tích

    Trọng lượng

    Tùy theo dung tích

  1. Thời gian chưng cất giảm, đơn giản vì nhiệt độ chưng cất đã giảm đi rất nhiều.
  2. Kiểm soát quá trình oxy hóa tốt hơn, giảm thiểu sự phát sinh độc tố.
  3. Nhiệt độ sôi giảm, tạp chất sẽ dễ dàng được phân tách, thành phẩm sẽ chất lượng hơn
  4. Hương vị trọn vẹn của nguyên liệu chưng cất Chân không sẽ được giữ trọn vẹn
  5. Hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn, cái thời gian tự ngắt. Rất an toàn cho người vận hành.
  6. Không cần phải lọc hay sau khi ra thành  phẩm.
  7. Máy quay giúp tăng năng suất, giảm chi phí sản xuất, mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp.
  8. Máy quay giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường.

  9. Máy hoạt động tự động, hạn chế sử dụng hóa chất độc hại, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

     

– Các thiết bị được bảo hành trong vòng 12 tháng kể từ ngày đưa thiết bị vào sử dụng (căn cứ vào biên bản bàn giao). Riêng động cơ, thiết bị điện bảo hành theo quy định nhà sản xuất.

2) Máy sấy Phun Sương ly tâm

Máy sấy phun là thiết bị sấy hiện đại hàng đầu hiện nay với chức năng sấy khô dịch cao lỏng thành bột khô chỉ sau vài giây. Công nghệ sấy phun ứng dụng sấy phun sữa bột, cà phê hòa tan, cao dược liệu, bột ngũ cốc, bột nước ép rau củ quả…

Tư Vấn
  • Khung và hệ thống trang thiết bị được làm bằng ật liệu thép không gỉ SUS304, SUS316  với khả năng chống ôxi hóa.
  • Máy sấy phun sương ly tâm giúp bảo toàn các hợp chất dễ bay hơi và giữ nguyên hương vị và màu sắc của nguyên liệu.
  • Thiết bị sấy ứng dụng sấy các nguyên liệu dạng lỏng (dung dịch) hoặc huyền phù thành sản phẩm bột khô.
  • Phù hợp sấy các sản phẩm cao cấp, đòi hỏi tiêu chuẩn về chất lượng, màu, mùi vị và hàm lượng hoạt chất.
  • Phương pháp này hạn chế sử dụng dung môi hữu cơ độc hại, bảo vệ môi trường.

  • Hiện nay, máy được ứng dụng phổ biến trong ngành thực phẩm, dược phẩm – hoá dược, thực phẩm chức năng, mỹ phẩm.

  • Ứng dụng sấy phun trong ngành dược: sấy bột cao dược liệu từ dịch chiết xuất dược liệu; sấy bột từ nước ép các loại dược liệu như rau má, cần tây, lá sen, táo mèo; sấy các nguyên liệu hoá dược phục vụ bào chế thuốc viên…
  • Ứng dụng sấy phun thực phẩm: sấy bột ngũ cốc hoà tan, bột cà phê hoà tan, sữa bò, bột trứng gà, tinh bột nghệ, bột từ nước ép các loại trái cây và rau củ.
  • Ứng dụng trong công nghiệp hoá mỹ phẩm, gốm men…

 

Năng suất bay hơi nước max5 – 30lít/giờ
Sản lượng bột thu hồi2.5-25 Kg/giờ
Điện áp380V / 220V
Công suất gia nhiệt max13 – 30 Kw
Nhiệt độ gió nóng đầu vào80-90 oC
Nhiệt độ gió nóng đầu ra60-80 oC
Đường kính đĩa phun60 mm
Tốc độ đĩa phun ly tâm18.000 – 24.000 vòng/phút điều chỉnh tốc độ thông qua tần số trên tủ điều khiển.
Tỷ lệ thu hồi bột khô90-95%
Kích thước hạt bột80-120 mesh
  1. Tạo sản phẩm sấy chất lượng cao trong ngành thực phẩm, dược phẩm và thực phẩm chức năng.
  2. Thời gian nguyên liệu tiếp xúc với khí nóng cực ngắn (chỉ 3-5s) giúp giữ nguyên vẹn được các đặc tính, mùi vị, màu sắc, và hoạt chất vốn có của sản phẩm. Phù hợp sấy các nguyên liệu có đặc tính nhạy cảm với nhiệt độ.
  3. Bột sản phẩm tạo ra tơi xốp, đồng đều và siêu mịn (kích thước hạt: 80-120 mesh) giúp tăng khả năng hoà tan và chất lượng.
  4. Toàn bộ máy được làm bằng inox sus304, sus316

– Các thiết bị được bảo hành trong vòng 12 tháng kể từ ngày đưa thiết bị vào sử dụng (căn cứ vào biên bản bàn giao). Riêng động cơ, thiết bị điện bảo hành theo quy định nhà sản xuất.

3) Dây Chuyền Chiết xuất Chân không

Dây chuyền chiết xuất Chân không là một kỹ thuật tiên tiến được sử dụng để tách các chất từ nguyên liệu, tận dụng sức mạnh của áp suất thấp để tạo ra hiệu quả cao và chất lượng sản phẩm tốt hơn .Công nghệ chiết xuất Chân không là một kỹ thuật tiên tiến với nhiều ưu điểm vượt trội, mang đến nhiều tiềm năng ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, công nghệ này sẽ ngày càng được ứng dụng rộng rãi, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, bảo vệ môi trường và thúc đẩy phát triển kinh tế…

Tư Vấn
  • Khung và hệ thống trang thiết bị được làm bằng vật liệu thép không gỉ với khả năng chống ôxi hóa, Đảm bảo VSATTP.
  • Chiết xuất chân không giúp bảo toàn các hợp chất dễ bay hơi và giữ nguyên hương vị và màu sắc của nguyên liệu.
  • Phương pháp này rút ngắn thời gian chiết xuất, tăng năng suất và giảm tiêu thụ năng lượng.
  • Công nghệ này không sử dụng nhiệt độ cao, giảm nguy cơ cháy nổ và phân hủy chất.
  • Phương pháp này hạn chế sử dụng dung môi hữu cơ độc hại, bảo vệ môi trường.
  • Công nghiệp thực phẩm

-Chiết xuất các hợp chất thơm, tinh dầu, màu sắc từ cà phê, trà, hoa quả.

  • Công nghiệp dược phẩm

– Chiết xuất các hoạt chất từ ​​thảo dược, dược liệu, sản xuất thuốc và thực phẩm chức năng.

  • Công nghiệp mỹ phẩm

– Chiết xuất các thành phần tự nhiên từ hoa, thảo mộc, tạo ra sản phẩm chăm sóc da và tóc.

  • Công nghiệp hóa chất

– Chiết xuất các hợp chất hữu cơ từ nhựa, cao su, sản xuất các hóa chất tinh khiết.

  • Điện sử dụng: 1  pha hoặc 3 pha
  • Hệ thống chiết xuất chân không  150 lít/mẻ: tổng công suất là 10 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  300 lít/mẻ: tổng công suất là 15 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  500 lít/mẻ: tổng công suất là 20 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  1000-5000 lít/mẻ: tổng công suất là 20-50 kw/h
  • Điện sử dụng: 1  pha hoặc 3 pha
  • Sử dụng nồi hơi công nghiệp
  • Hệ thống chiết xuất chân không  150 lít/mẻ: tổng công suất là 1.5 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  300 lít/mẻ: tổng công suất là 3kw kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  500 lít/mẻ: tổng công suất là 5kw kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  1000-5000 lít/mẻ: tổng công suất là 10-15 kw/h
  1. Thời gian chưng cất giảm, đơn giản vì nhiệt độ chưng cất đã giảm đi rất nhiều.
  2. Kiểm soát quá trình oxy hóa tốt hơn, giảm thiểu sự phát sinh độc tố.
  3. Nhiệt độ sôi giảm, tạp chất sẽ dễ dàng được phân tách, thành phẩm sẽ chất lượng hơn
  4. Hương vị trọn vẹn của nguyên liệu chưng cất Chân không sẽ được giữ trọn vẹn
  5. Hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn, cái thời gian tự ngắt. Rất an toàn cho người vận hành.
  6. Không cần phải lọc hay sau khi ra thành  phẩm.

– Các thiết bị được bảo hành trong vòng 12 tháng kể từ ngày đưa thiết bị vào sử dụng (căn cứ vào biên bản bàn giao). Riêng động cơ, thiết bị điện bảo hành theo quy định nhà sản xuất.

4) Nồi Cô đặc Chân không

Nồi Cô Đặc Chân không là thiết bị có cấu tạo đơn giản, thuận tiện, vận hành dựa trên nguyên lý chênh lệch áp suất nhằm mang đến sản phẩm Dược liệu an toàn cho người tiêu dùng. Việc sử dụng máy Cô đặc  hiện đang được rất nhiều hộ gia đình, doanh nghiệp sản xuất thực phẩm ưa chuộng.

Tư Vấn
  • Nồi cô đặc chân không: là quy trình cô đặc, làm bay hơi nước bằng cách sử dụng áp suất chân không. Thiết bị cô đặc hoạt động ở áp suất chân không (áp suất nhỏ hơn áp suất khí quyển) với mục đích làm giảm nhiệt độ sôi của dung dịch cô đặc.
  • Cô đặc chân không giúp dung dịch giữ được chất lượng và tính chất, không bị biến chất do nhiệt độ cao.
  • Động cơ khuấy trộn: giúp phối trộn đều với cánh khuấy
  • Bồn cô đặc chân không: tách nước ở nhiệt độ thấp, trong môi trường không có không khí, tách nước và bọt 1 cách triệt để
  • Hệ thống ngưng tụ: hơi nước sẽ được tách ra, ngưng tụ lại ở bồn chứa nước ngưng
  • Tủ điều khiển: inox 304, inox 316, với thiết bị Hàn quốc và Đài Loan đảm bảo VSATTP.
  • Vật liệu gia công: inox 304, inox 316 xuất xứ Malaysia, Hàn quốc, đảm bảo VSATTP.
  • Sàn thao tác: Bước lên quan sát quá trình hoạt động của hệ thống Máy cô đặc…
  • Cô đặc: Mật hoa dừa, hệ thống được cấp nhiều ở các tỉnh miền tây, như Trà vinh, Bến tre
  • Cô đặc: Mật mía
  • Cô đặc: chanh dây, rất có lợi cho công ty xuất khẩu, giảm được chi phí vận chuyển
  • Cô đặc: Nước dưa hấu
  • Cô đặc: Nước mắm
  • Cô đặc: Cao dược liệu…
  • Điện sử dụng: 1  pha hoặc 3 pha
  • Hệ thống chiết xuất chân không  150 lít/mẻ: tổng công suất là 10 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  300 lít/mẻ: tổng công suất là 15 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  500 lít/mẻ: tổng công suất là 20 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  1000-5000 lít/mẻ: tổng công suất là 20-50 kw/h
  • Điện sử dụng: 1  pha hoặc 3 pha
  • Sử dụng nồi hơi công nghiệp
  • Hệ thống chiết xuất chân không  150 lít/mẻ: tổng công suất là 1.5 kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  300 lít/mẻ: tổng công suất là 3kw kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  500 lít/mẻ: tổng công suất là 5kw kw/h
  • Hệ thống chiết xuất chân không  1000-5000 lít/mẻ: tổng công suất là 10-15 kw/h
  1. Nồi nấu thông thường nhiệt độ sôi bốc hơi sản phẩm ở 100 độ C
  2. Nếu sôi ở 100 độ C sẽ gây biến chất sản phẩm, vì nhiệt độ quá cao
  3. Màu sắc sản phẩm ra sẽ bị đen do oxy hóa
  4. Thời gian nấu rất lâu, nhiều khi phải mất cả ngày
  5. Hơi nóng lan tỏa khắp nơi, không đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm
  6. Vậy nên: Nồi cô đặc Chân không là giải pháp tối ưu nhất
  7. Nồi cô đặc chân không nhiệt độ sôi, bốc hơi ở 40 tới 60 độ
  8. Sản phẩm không biến chất
  9. Màu sắc giữ nguyên
  10. Có hệ thống thu hồi hơi nóng, tạo thành nước cất…

– Các thiết bị được bảo hành trong vòng 12 tháng kể từ ngày đưa thiết bị vào sử dụng (căn cứ vào biên bản bàn giao). Riêng động cơ, thiết bị điện bảo hành theo quy định nhà sản xuất.

5) Nồi chiết xuất tinh dầu

Nồi chiết xuất chưng cất tinh dầu : các loại như sả chanh, bưởi, tràm, quế, bạc hà, màng tang, cam, quýt, tre táo, các loại hoa lá như nước hoa hồng, tía tô, trầu không, hoa cứt lợn, hoa nhài, ly, sen, anh đào hay các loại củ như gừng, nghệ,… và nấu rịu. Ngoài ra, bạn còn có thể tận dụng luộc bánh chưng tết, luộc thịt, luộc gà,…khi cần rất hữu ích.

Tư Vấn
  • Nồi chiết xuất: mục đích chiết xuất lấy dịch chiết nguyên liệu là, củ, thân…
  • Lọc tinh bằng túi vải: sau khi chiết xuất xong sẽ được bơm qua lọc tinh sạch tạp chất
  • Nồi có cấu tạo 3 lớp inox ở giữa có lớp gia nhiệt dầu và lớp bông cách nhiệt, sử dụng phương pháp nấu nguyên liệu gia nhiệt gián tiếp bằng dầu ăn, đảm bảo nhiệt không bị tập trung ở đáy nồi mà sẽ tản đều khắp nồi, nguyên liệu được nấu đều, không bị khê cháy.
  • Tủ điều khiển: inox 304, inox 316, với thiết bị Hàn quốc và Đài Loan đảm bảo VSATTP.
  • Vật liệu gia công: inox 304, inox 316 xuất xứ Malaysia, Hàn quốc, đảm bảo VSATTP.
  • chưng cất tinh dầu : các loại như sả chanh, bưởi, tràm, quế, bạc hà, màng tang, cam, quýt, tre táo, các loại hoa lá như nước hoa hồng, tía tô, trầu không, hoa cứt lợn, hoa nhài, ly, sen, anh đào hay các loại củ như gừng, nghệ,… và nấu rịu. Ngoài ra, bạn còn có thể tận dụng luộc bánh chưng tết, luộc thịt, luộc gà,…khi cần rất hữu ích
  • Điện áp: 380V-50HZ
  • Công suất: 18kw
  • Dung tích: 500L/Nồi
  • Vật liệu : SUS 304
  • Kết cấu: 2 lớp hoặc 3 lớp tùy theo nhu cầu.
  • Dung dịch gia nhiệt: Dầu ăn.
  • Kết cấu thiết bị: Nồi nấu, hệ thống làm lạnh, Ống ruột gà, hệ thống tách ly tinh dầu.
  • Kết cấu điện: Có cài đặt thời gian, cài đặt nhiệt độ.
  1. Có 2 chế độ nấu nhanh và chưng cất riêng
  2. Có đồng hồ quan sát nhiệt độ bình chưng cất
  3. Có ống thăm nước để biết bình còn hay hết nước
  4. Có đường tiếp nước riêng không cần mở nắp nồi để tiếp nước
  5. Nắp đậy thông minh thế hệ mới có ghim kẹp miệng nồi chắc chắn
  6. Có van xả đáy to. giúp xả nước nhanh hơn khi chưng cất xong
  7. Các mối hàn được hàn bằng máy hàn laser công nghệ mới nhất hiện đại nhất nên cực đẹp và tinh xảo
  8. Ống ngưng tụ là loại thẳng đứng có thể tháo ra vệ sinh không bao giờ lo tắc đường sinh hàn như loại ống sinh hàn

– Các thiết bị được bảo hành trong vòng 12 tháng kể từ ngày đưa thiết bị vào sử dụng (căn cứ vào biên bản bàn giao). Riêng động cơ, thiết bị điện bảo hành theo quy định nhà sản xuất.

Email

- ena.company.hy@gmail.com
- hoannv.ena@gmail.com

Hotline

Business: 0356.568.569
Hotline: 0372.865.497

Địa chỉ

- Miền Bắc: Thôn Ốc Nhiêu, Xã Đồng Than, Huyện Yên Mỹ, Tỉnh Hưng Yên.
- Miền Nam: Lô 23, Khu Dân Cư Đông An, Phường Tân Đông Hiệp, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương.

Lên đầu trang